鋼筋混凝土預制樁基礎由樁身和連接樁頂?shù)某信_組成，其具有承載力大，穩(wěn)定性好，沉降量小而均勻，施工方便快捷等優(yōu)點。因此，鋼筋混凝土預制樁基礎在全國范圍內(nèi)得到廣泛應用。從各地的使用情況來看，無論是在質量方面還是在經(jīng)濟性方面，都取得了令人滿意的效果，但是，在施工過程中也經(jīng)常會遇到一些工程問題，現(xiàn)結合實際施工經(jīng)驗，對鋼筋混凝土預制樁施工技術進行詳細地總結和介紹。
一、預制樁制作
預制樁較短的(10m內(nèi))可在預制廠制作，較長的因不便運輸，一般在施工現(xiàn)場露天制作。方形樁邊長通常為200mm～450mm，在現(xiàn)場預制時采用重疊法預制，重疊層數(shù)不宜超過4層，預應力管樁都在工廠內(nèi)采用離心法制作，直徑為300mm～550mm。
預制樁鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊，同一截面內(nèi)主筋接頭不得超過50%，樁頂1m內(nèi)不應有接頭，鋼筋骨架的偏差應符合有關規(guī)定。
樁的混凝土強度等級應不低于C30，澆筑時從樁頂向樁尖進行，應一次澆筑完畢，嚴禁中斷。制作完后應灑水養(yǎng)護不少于7d，上層樁制作應待下層樁的混凝土強度達到設計強度的30％才可進行。
二、預制樁起吊、運輸和堆放
樁身強度達到設計強度的70％方可起吊，達到100％才能運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，如無吊環(huán)，且對設計又無要求時，則應符合最小彎矩原則，按下圖所示的位置起吊。起吊時應保持平穩(wěn)并不得損壞。樁的堆放場地應平整、堅實。墊木與吊點的位置應相同，并保持在同一平面內(nèi)。同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖均向一端。多層墊木上下對齊，最下層的墊木要適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。
打樁前應將樁運到現(xiàn)場或樁架處以備打樁，應根據(jù)打樁順序隨打隨運，以免二次搬運。當在現(xiàn)場運距不大時，可用起重機吊運或在樁下墊一個滾筒，用卷揚機拖拉；當運距較遠時，可采用汽車或平板車運輸。
三、打樁機具
打樁用的機具主要包括樁錘、樁架和動力裝置三部分。
1、樁錘
樁錘是對樁施加沖擊力，將樁打入土中的主要機具。施工中常用的樁錘有落錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油樁錘和振動樁錘，樁錘的選用范圍見下表。用錘擊法沉樁時，選擇樁錘是關鍵。樁錘的選用應根據(jù)施工條件先確定樁錘的類型后，再確定樁錘的重量，樁錘的重量應大于或等于樁重；打樁時宜采用“重錘低擊”，即錘的重量大而落距短，這樣，樁錘不易產(chǎn)生回跳，樁頭不容易被損壞，而且樁容易被打入土中。
2、樁架
樁架是將樁吊到打樁位置，并在打樁過程中引導樁的方向不致發(fā)生偏移，保證樁錘能沿要求方向沖擊的主要設備。樁架種類和高度的選擇，應根據(jù)樁錘的種類、樁的長度、施工地點的條件等確定。樁架目前應用最多的是多功能樁架和履帶式樁架。
多功能樁架的機動性和適應性較大，在水平方向可作360°回轉，導架可伸縮和前后傾斜。度盤下裝有鐵輪，可在軌道上行走。這種樁架可用于各種預制樁和灌注樁施工。缺點是機構較龐大，現(xiàn)場組裝、拆卸、轉運較困難。
履帶式樁架，以履帶式起重機為底盤，其行走、回轉、起升的機動性好，使用方便，適用范圍廣，亦稱履帶式打樁機�？蛇m應各種預制樁和灌注樁施工。
3、動力裝置
落錘以電源為動力，再配置電動卷揚機、變壓器、電纜等。如蒸汽錘以高壓蒸汽為動力，配以蒸汽鍋爐、蒸汽絞盤等；汽錘以壓縮空氣為動力，配有空氣壓縮機、內(nèi)燃機等；柴油樁錘本身有燃燒室，不需要外部動力。
四、打樁施工
1、打樁前的準備工作
測定樁的軸線位置和標高，并經(jīng)過檢查辦理預檢手續(xù)；當處理高空和地下的障礙物時，如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全，應會同有關單位采取有效措施，予以處理；根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打；場地應碾壓平整，排水通暢，保證打樁機的移動和穩(wěn)定垂直；施工前必須打試驗樁，其數(shù)量不少于2根，確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜；選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制訂施工方案，作好技術交底；準備好樁基沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員。
2、打樁順序
打樁順序是否合理，直接影響打樁的進度和施工質量。確定打樁順序時，要綜合考慮樁的密集程度、樁的深度、現(xiàn)場地形條件、土質情況及打樁機移動是否方便等。
打樁順序一般分為：由一側開始向單一方向逐排打、自中部向邊緣打、分段打等方式，確定打樁順序應遵循以下原則：當樁基的設計標高不同時，打樁順序宜先深后淺；不同規(guī)格的樁，宜先大后�。划敇毒啻笥诨虻扔�4倍樁徑時，則與打樁順序無關，只需從提高效率的角度出發(fā)，確定打樁順序，選擇倒行和拐彎次數(shù)最少的順序；應避免自外向內(nèi)，從周邊向中央進行打樁，以防止中間土體被擠密，樁難以打入，或雖勉強打入，但使鄰樁側移或上冒。
3、打樁
預制樁施工的工藝流程為：打樁機就位→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移機至下一個樁位。
①打樁機就位時，應垂直平穩(wěn)地架設在打樁部位，樁錘應對準樁位，確保施打時不發(fā)生歪斜或移動。
②起吊預制樁一般利用樁架上的吊索與卷揚機進行。起吊時，吊點必須正確，起吊速度應緩慢均勻。如樁架無起吊裝置，則應另配起重機送樁就位。樁插入土中位置應準確，垂直偏差不得超過0．5％。
③打樁時，應用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架的兩個導柱中，樁的位置及垂直度被校正后，才可將樁錘連同樁帽壓在樁頂，樁帽與樁周邊應有5mm～10mm間隙，樁錘與樁帽，樁帽與樁之間應加彈性襯墊，樁錘、樁帽與樁身中心線要一致。
④開始沉樁時，應起錘輕壓并輕擊數(shù)下，觀測樁身、樁架、樁錘等垂直一致后，才可轉入正常施打。開始落距應小，待入土達一定深度且樁穩(wěn)定后，方可將落距提高到規(guī)定的高度施打。用落錘或單動汽錘打樁時，落距最大不宜超過lm。
⑤當樁長度不夠時，采用焊接接樁，鋼板宜采用Q235鋼，使用E43焊條。預埋鐵件的表面必須清理干凈，并應將樁上下節(jié)之間的間隙用鐵皮墊實焊牢。焊接時，先將四角點焊固定，然后對稱焊接，焊縫應連續(xù)飽滿，并應采取減少焊縫變形的措施。接樁時，一般在距地面lm左右處進行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于0．1％樁長。接樁處應補刷防腐漆。
⑥當樁頂標高較低，必須送樁入土時，應用鋼制送樁放于樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。
4、接樁方式
多節(jié)樁的接樁，可用焊接、法蘭或硫磺膠泥錨接，前兩種接樁方式適用于各類土層，硫磺膠泥錨接只適用于軟弱土層。各類接樁均應嚴格按規(guī)范執(zhí)行。
5、送樁
當樁頂標高較低，需送樁入土時，應用鋼制送樁放于樁頂上，錘擊送樁將樁送入土中。打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理。
①貫入度劇變。
②樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈的情況。
③樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎的情況。
6、打樁質量控制
摩擦樁位于一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考；端承樁的入土深度以最后貫入度為主，樁端標高作參考；當貫入度已達到，而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值加以確定。
綜上所述，作為建筑基礎工程的重要組成部分，鋼筋混凝土預制樁的施工質量直接影響到整個工程的質量，因此，為保證整個工程的質量，必須從各方面把握技術要點，保證工程質量。
